連續拉伸全自動真空包裝機常見問題及解決辦法

機械都是需要維護的，科學合理的維護能預防機械故障的發生，也能延長機械的使用壽命，使機械性能延緩衰退，下面就讓我們來一起了解和認識連續拉伸全自動真空包裝機常見問題及其解決辦法。

1、下膜掉膜

現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。

原因：

(1)下膜寬度窄。

(2)鏈條夾不緊。

(3)膜走向偏。

解決方法：

(1)將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。

(2)維修鏈條夾子。

(3)調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：

(1)加熱板加熱量不夠。

(2)加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。

(3)拉伸深度過深。

解決方法：

(1)維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。

(2)降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度范圍。

(3)在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降低生產成本。

3、熱封不良

現象：上下膜經熱封板后或者是殺菌后，出現上下有分開、分層現象。

原因：

(1)熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。

(2)上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。

解決方法：

(1)升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。

(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。

4、產品包裝內有氣

現象：出熱封板后膜內有空氣。

原因：

(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。

(2)抽真空機出現故障，抽真空效果差。

(3)熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。

(4)熱封效果差，有部分漏氣。

(5)上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現象。

(6)下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。

(7)上膜有小孔，有漏氣問題。

(8)熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。

(9)熱封墊片有縫隙。

解決方法：

(1)將上膜的寬度調整到合適的寬度，與熱封板配套。

(2)維修真空機。

(3)維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。

(4)提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。

(5)將上膜調整好，與下膜配合好，不能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。

(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現小孔。

(7)更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。

(8)在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。

(9)調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。

5、打折問題

現象：產品包裝后膜上的折皺。

原因：

(1)熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。

(2)停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。

(3)未熱封前膜上有折皺。

(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。

(5)熱封墊片不平整。

解決方法：

(1)降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。

(2)在保證膜一直運行生產，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。

(3)未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。

(4)除去熱封板上的異物，修整熱封板。

(5)修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。

6、平整性

現象：產品卷曲、皺折

原因：

(1)上下膜設計不合理。

(2)上下膜張力不匹配。

(3)殺菌方法不好。

(4)成型模具形狀、深度不配套。

(5)空白處不熱封。

解決方法：

(1) 將上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構之間的應力作用。

(2)上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲。

(3)在殺菌過程中，產品擺放要整齊，不能出現產品之間的相互擠壓，否則會出現打折、卷曲、皺折等現象。

(4)拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似，深度略深于產品的厚度，以減少膜拉伸后應力作用所造成的卷曲、皺折等問題。

(5)要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵制膜應力的作用。